净化车间安装过程中需要的设备有天花板系统、空调系统、隔墙板、地板、照明器具等，其验收标准分为洁净度的检测、室内噪声的检测、温湿度的检测。
一、净化车间怎么安装
（一）净化车间安装制作
天花板系统：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。
空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。
隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。
照明器具：采用无尘专用灯具。
（二）净化车间的安装和使用
装配式净化工程的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速；
机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便；
需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低；
气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。
二、净化车间验收标准 首先，各种管道、管道上安装需要牢固、严密，没有死角。各种过滤器和支撑框架的链接方式需要和风管设备连接处更加密实可靠，各种装置上可调节，使用上灵活方便，有良好的密封性。 然后，内部的空气净化设备需要清洗干净，通风系统上确保无尘无菌。车厢内壁、顶棚面上、地面上应该光滑而平整，色泽上均匀统一，没有灰尘，而且地板有防静电功能。送风和出风口的位置和这种管道上的照明系统都需要干净整洁，穿越洁净车间时，穿越处需要密封处理，严实可靠。洁净的车间需要进行符合保温工程的规定。 在洁净车间竣工验收时，所需要的文件有设计文件和竣工图，如果中途有变更还需要变更说明和相关协议进行证明。 其中所用的材料设备还有调节用装置、自动控制系统和出厂合格证明等一系列检验文件。 最后就是各项工程合格质量保证书，开工竣工的报告和管线隐蔽工程处理。还有期间的开箱检查记录、管道压力实验记录、管道吹洗记录、风管检漏记录等等。这样才方能竣工。 世界各国均有自定规格，但普遍依据美国颁布的标准，可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为0.5μm，例如，1级、10级、100级无尘室最大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗，如果尘粒尺寸不是0.5μm，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在0.2μm(尘粒尺寸在0.2μm或更大下，密度不大于75颗/立方英尺)，1级在0.1μm(尘粒尺寸在0.1μm或更大下，密度不大于35颗/立方英尺)。
洁净度的检测
1.测定前，净化空调系统连续运行至少24小时。
2.测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。
3.测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号Y09-A。
4.测定点高度距地面1~1.2m。
5.测定点数的确定，根据国家有关标准，最少采样点数为，NL=A0.5,其中A为无尘室面积(㎡),根据计算最少采样点为NL=38,本次验收设计采样点为87个,具体采样点详见洁净度检测点平面图。
6.每个测定点每次采样时间为1分钟，每个点测试3次，取平均值。平均含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。 室内噪声的检测 1.测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级。
2.测量位置距地面1.5米高，测试点位详见噪声检测点平面图。
3.各点≤65dB(A)为合格。 温湿度的检测
测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。
对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8~48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。
测试点距地面1~1.5m，交错布置，距外墙表面应大于0.5米。
测点数，根据有关规范，面积≤50㎡，测点数为5个，每增加20~50㎡，增加3~5个点。本次验收设计采样点为130个。
测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。 6.90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则检验为合格。
