无尘车间的管理规定旨在确保车间内部环境的洁净度，维护生产秩序，提高工作效率，保障产品质量，主要涵盖以下几个方面：
1. 人员管理：
- 准入资格：所有进入无尘车间的人员必须经过专门培训并获得资格认证，包括员工、访客等，且需遵守洁净室安全规定。
- 着装要求：员工需按规定佩戴厂牌，穿着无尘服、防静电工作鞋、工作帽等专用装备，禁止穿拖鞋进入。
- 个人卫生：进入前需执行特定的净化程序，如通过风淋室去除身上的灰尘和污染物。
- 行为规范：上班期间不得携带与生产无关的人员或物品，禁止吸烟、吃食，保持车间整洁。
2. 环境控制：
- 温湿度管理：保持车间内温湿度在规定范围内，一般温度控制在18℃~24℃，湿度在30%~70%，并保持稳定性。
- 空气净化：使用高效过滤系统持续循环，确保空气中的尘埃粒子和微生物含量符合标准。
- 照明与噪音：提供充足且无闪烁的照明，控制噪音水平，创造适宜的工作环境。
3. 物料管理：
- 进出控制：物料进出需通过指定的净化通道，进行必要的清洁和消毒处理。
- 存储要求：原材料、成品和废弃物应有序存放，防止交叉污染。
4. 设备管理：
- 操作规程：严格按照设备安全操作规程使用和维护生产设备。
- 清洁与维护：定期对设备进行清洁和消毒，确保设备无尘且功能正常。
5. 生产流程：
- 流程规划：根据生产工艺要求合理布置生产线，确保物料流向顺畅，减少交叉污染。
- 记录与监控：详细记录生产过程中的关键数据，实施环境监测和产品质量控制。
6. 安全管理：
- 防火防爆：严禁明火和吸烟，防止电气火灾，确保消防设施完好可用。
- 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保人员熟悉逃生路线和应急响应程序。
7. 时间管理：
- 作息制度：明确上下班时间，加班需按规定申请并得到批准。
- 考勤制度：严格执行打卡制度，禁止代打卡，对违反规定的行为进行处罚。
以上规定旨在构建一个高效、安全、符合生产标准的无尘车间环境，确保生产的连续性和产品的高质量。
