无尘车间的维护是一项系统性工作，涉及多个方面，旨在确保车间的洁净度、设备的正常运行以及生产环境的稳定。以下是无尘车间维护的关键步骤：
1. 制定维护计划：基于设备制造商的推荐和实际运营经验，建立详细的维护计划，包括定期检查、清洁、保养和校准。确保这些计划被纳入日常作业流程，并指派专人负责执行。
2. 日常清洁：
- 定期清洁设备表面、玻璃面、彩钢板面、地面和排水沟，使用适宜的无尘布和清洁剂，避免使用产生静电或纤维屑的材料。
- 清洗室内设备、管道、灯具表面，以及风淋室等，保持无尘环境。
- 清理车间内外部区域，包括地面、玻璃、彩钢板面、柜子、消毒洗手池、输送带等，确保整体环境的清洁。
3. 设备检查与紧固：定期检查设备的紧固件和连接件，确保没有松动现象，维护设备的稳定性和性能。
4. 润滑与液体管理：根据制造商指引进行设备的润滑和液体更换，使用指定的润滑剂，防止磨损和过热，注意适量使用。
5. 环境控制：
- 监测并控制车间的温湿度，一般要求温度在18~26℃，相对湿度在45%~65%之间，以抑制微生物生长。
- 运用空气净化系统维持空气清新，高效过滤器定期检查和更换，确保过滤效率。
6. 微生物控制：
- 定期进行微生物含量检测，必要时采用甲醛气体灭菌、臭氧消毒或紫外灯照射等方法控制微生物含量。
- 实施人员卫生管理，如穿戴无尘服、手套、口罩，使用无菌操作技术。
7. 记录与审计：详细记录每次维护活动，包括清洁、检查、维修和校准结果，定期进行内部审核和外部认证，确保符合GMP要求。
8. 应急响应：建立应急响应机制，对突发事件如设备故障、环境污染等能够迅速采取行动，减少影响。
通过这些维护措施，可以有效延长设备寿命，保持车间的洁净度，确保生产过程的稳定和产品的质量。
